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42CrMo合金管检测不合格是哪些原因造成的

文章出处:http://bagsbig.com 发表时间:2017/6/9 9:06:35 点击:2

42CrMo合金管检测不合格是哪些原因造成的

42CrMo合金管捕鱼游戏网页版经常出现质量不达标现象,造成这一现象的原因是什么?

1.材质问题
很多企业采用的材料多不正规,通常指含镍量。虽然可以用药水去区分,但是很明显这是误区,因为小炉料含镍只有7个多的 是不能区分出来的。但原料的价格差异却很大,此为做假之一。特别是321高镍和316高镍做假很是严重。
2.尺寸问题
很多客户基本上没有检验的技术支持。比如说90度弯头,常规的是R=1.5D,但纵观温州市场基本上生产模具多为1.25D的,别小看这0.25D~~里面的料的重量可是相差甚大。也就是所谓厂标,比标准短很多。
3.焊接无缝化
焊接无缝化,就是做焊接的弯头,经过打磨酸洗之后喷砂,表面无任何焊接迹象,甚至使用先进的探伤设备也无法看出其是焊接弯头。
4.点焊,补焊
弯头推制过程中会出现减薄,所以一般情况下厂家多会使用厚一点的管材。如果使用薄的原料,那生产出来的肯定不合格。一般情况下减薄有40丝左右,如技术不好或使用拉制的管材,厚度就明显低于标准很多。
这时如果用相同材质的焊丝点焊厚度不足的地方,焊接到一定厚度磨平喷砂,有裂痕的地方则采取补焊,即使张着再大口子的钢管,都可以一次弥补。
5.厚度问题
当然现在的客户很聪明,会用卡尺去量厚度,虽然有时客户验了之后感觉勉强达标,但却忽视了一点,就是背弧的厚度不够!!!因为弯头推制过程中会有减壁,所以口径勉强达标,而背孤就基本上不合格,一般行家比较了解,114X3.5弯头多会采用114X4个厚的管子去生产。如果厂家采购薄一点的,自然损耗就降低了很多,但产品也就成了以上的虚有其表,表面达标而已。
6.固溶处理和无损检测   滚砂处理和喷砂处理
市场上很多厂家是不做固溶处理和百分百渗透无损检测的,其中还有很多用喷砂替代滚砂,省去这几个步骤之后,大大的降低了成本。

文章来源:http://bagsbig.com

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