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文章出处:https://www.bagsbig.com 发表时间:2018/8/22 11:17:53 点击:0

    42CrMo无缝钢管氧化球团工艺的优化特点

  1)采用最佳的球团矿冷却方式,开创了国内链蓖机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺的先河。以有效降低工序能耗、提高球团矿质量为目的,2000年对球团矿冷却方式进行了合理改进,取消了原有的两条冷却筒,选用了环形冷却机,冷却方式由间接冷却改为鼓风直接冷却,同时将冷却余热直接回流利用,全面理顺了热气流分布和高温余热的循环再利用,在国内率先形成了链蓖机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺。球团矿冷却方式的最佳选用,有效提高了球团矿冷却效果,不仅产品质量全面提高,而且使出料温度大幅度降低,由原300℃以上将到50℃以下,有效延长了成品输送皮带的使用寿命;同时工序能耗大幅度降低。

42CrMo无缝钢管.jpg

  2)采用双层辊筛的生球筛分方式,彻底解决了入链蓖机生球粒度不均的问题。

  3)改进燃煤燃烧方式,稳定热工温度。针对原工艺回转窑窑身喷煤,造成窑内高温区域延长,不利于窑况稳定控制的问题,对燃煤燃烧方式进行了全面改进,取消了窑身喷煤,使用三风道主枪喷煤燃烧的方式,使回转窑内的温度分布更加合理。

  4)合理分布链蓖机烟罩温度,有效提高干球焙烧质量。以全面提高干球焙烧质量为目的,重点对链蓖机烟罩进行了合理分布,取消了链蓖机喷煤,完全利用回转窑的热气的热气流和环冷机的余热,使烟罩高、低温度段有了合理的温度分布梯度,不仅易于各段温度的控制,且利于干球质量的全面提高。
 
  5)全面改进回转窑耐火材质和砌注结构,提高耐火材料的整体使用寿命。回转窑是球团生产重要的热工设备之一,耐火材料使用寿命直接关系到球团生产的稳定,为此,以全面提高窑衬整体使用寿命为目标,在截窑改造中,将窑衬材质由磷酸盐改为低水泥高铝莫来石,同时采用了砌1捣达1.5是砌注结构方式,使窑衬整体使用寿命由1年提高到2.5年。

  6)实现热工温度的自动控制以稳定热工温度为核心,实现了从喷煤、倒仓到回转窑温度等过程的自动化控制,为回转窑热工制度的全面稳定创造了基础条件。     

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