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42CrMo厚壁钢管的抗氧化性能同碳素钢有很大的差别

文章出处:http://www.bagsbig.com 发表时间:2017/6/9 8:59:48 点击:0

42CrMo厚壁钢管的抗氧化性能同碳素钢有很大的差别

 

42CrMo厚壁钢管钢锭或钢坯在加热过程中,表层氧化的同时还发生脱碳现象。轴承钢、弹簧钢、42CrMo厚壁钢管和工具钢等有脱碳层时,使用价值及使用寿命都会降低,甚至报废。影响脱碳的因素有加热温度、加热时间、炉内气氛、钢种、化学成分及其含量等。因此对于不同的42CrMo厚壁钢管,必须严格控制加热制度及炉内气氛,防止脱碳严重。W,Si、Mn等合金元素促进脱碳,Cr则阻碍脱碳。

42CrMo厚壁钢管加热时,除铁氧化外,还发生合金元素的氧化。不同合金元素形成的氧化物具有不同的物理性能与化学性能,因此对氧化速度的影响也不同。铬、铝、硅、钨等的氧化物很稳定,生成的氧化铁皮薄而致密,能很好地粘结在金属表面上,并能防止金属氧化物扩散,42CrMo厚壁钢管中都具有这些合金元素。钴、镍、钼等合金元素的氧化皮疏松、多孔,不能防止氧化物的扩散。一般具有低熔点的氧化物,如MoO3、V2O5 、WO3,等可使Fe、Ni、Cr、Co及其合金的氧化速度显著地增加。含镍的氧化皮很粘,不仅粘附在轧件表面,有时粘附在轧辊表面,影响42CrMo厚壁钢管表面质量。

一般说来,多数42CrMo厚壁钢管钢种的导热系数小于碳钢。在温度低于900℃时,低合金钢和中合金钢的导热系数同碳钢一样,随温度升高而下降,而高合金钢的导热系数则随温度升高而增加。温度大于900℃时,各种钢的导热系数都随温度升高而增加。钢的导热系数与化学成分、晶粒大小、组织以及热处理状态有关。钢中的碳含量和锰含量增加时,导热系数降低。镍含量在36%以下时,钢的导热系数随镍含量的增加而降低;大于36%时,则随镍含量的增加而增加。铬同镍的影响相似,铬含量在18%以下时,钢的导热系数随含量的降低而增加;大于18%时,随含量的增加而增加。钨含量增加时,导热系数相应减小。42CrMo厚壁钢管的组织不同,导热系数也有差异。珠光体钢的导热系数随温度的增加而降低;奥氏体及铁素体类单相钢的导热系数随温度的增加而增加;莱氏体钢于室温时有较高的导热系数,加热过程中随温度的增加而降低。

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